Konyhabútor magazin

Hogyan gyártunk sarokpadokat méretre?

Az egyedi sarokpadok gyártása maximális precizitást igényel a részletekre. Arra törekszünk, hogy a vevői igényeket a legnagyobb elégedettségre teljesítsük, ezért fontos számunkra, hogy a sarokpad gyártási folyamatai minőségiek legyenek. Tekintse meg velünk, hogyan zajlik ez a folyamat.

Megrendelés fogadása és gyártásba küldése

Mivel fontos számunkra a minőség és a pontosság, minden megrendelést egyedileg fogadunk és dolgozunk fel. Általában sosem fordul elő, hogy különböző ügyfelektől azonos megrendeléseket fogadnánk el. Ahogy a mondás tartja, száz ember, száz ízlés, és ez érvényes a sarokpad vagy a sarokpad kiegészítőinek kiválasztásakor is.

Az Ön sarokpadjának gyártásakor a legelső fontos lépés az anyagok elérhetősége raktárainkban. Mivel naponta körülbelül három-öt padot gyártunk, a kárpitozáshoz vagy fa utánzathoz szükséges anyagkészletek nagyon gyorsan fogynak. Ezért elengedhetetlen ellenőrizni az összes anyag elérhetőségét az Ön megrendeléséhez, és szükség esetén feltölteni a készleteket.

A szerkezeti anyag kiválasztása és előkészítése

Az egyes sarokpadok méretei alapján elkészítjük a sarokpad szerkezetét a hagyományos bútorgyártási anyagból – 18 mm vastag forgácslapból.

Minden kárpitozott sarokpad szerkezete kissé eltérő, de mindegyiken található kárpitozás. A sarokpad ülőfelülete 4 cm vastag T35 poliuretán habból készül, és ugyanígy a pad háttámlája is. Néha a háttámla csak részben kárpitozott, mint például az NK11 sarokpadon, ahol a háttámla a háttámla lapjára rögzített „párnácskák” formájában készül.

Ha a sarokpad fiókos tárolóhelyet is tartalmaz, szükségünk van előkészített sínekre és rögzítőanyagokra, amelyek biztosítják, hogy a fiók terhelésekor a súly ne károsítsa az egész pad szerkezetét.

A kárpitanyag lézeres vágása

Amikor a pad szerkezete elkészült, következik a sarokpad kárpitozásának lépése. Maga a kárpitozás a teljes gyártás legösszetettebb része, mivel nagy pontosságot és minőségi anyagokat igényel, hogy a kárpit évtizedekig ellenálljon a mindennapi használatnak.

A sebességet és a maximális 0,05 mm-es pontosságot a lézeres CNC gépek legújabb technológiája biztosítja. Egyszerűen megadjuk a sarokpad méreteit, kiválasztjuk az adott modellt, és az eredmény több darab kárpitanyag, készen az ülőfelületre vagy a háttámlára való felhelyezésre.

ABS élek ragasztása

A részletes és precíz folyamat része, amely termékeink minőségének végső hatását adja, az élragasztás.

A bútorok szélét szinte minden bútordarabon ragasztani kell, legyen szó sarokpadról vagy asztalról. Minőségi tisztítószereket és ragasztókat használunk, és az ABS élek ragasztásának legújabb technikáit követjük, hogy az Ön sarokpadja vagy asztala ellenálljon az alkalmi ütéseknek, amelyeket néha nem tudunk elkerülni.

Összeszerelés, összeszerelési útmutató elkészítése és kiszállítás

Az utolsó és az ügyfél számára legfontosabb lépés az összeszerelési útmutató elkészítése, amely nélkül néha még egy egyszerű bútordarabot is nehéz összeszerelni.

Munkatársaink úgy szerelik össze a sarokpadot, hogy pontos útmutatót készíthessenek közvetlenül a bútor fáján. Előfúrják az összes lyukat, megjelölik azokat a helyeket, ahová a lábakat vagy a sarokpad egyéb alkatrészeit kell elhelyezni. Felejtse el a papírra nyomtatott összeszerelési útmutatókat. Útmutatóink nagyon áttekinthetőek, így a sarokpadot valóban bárki össze tudja szerelni.

Amikor minden elkészült, a bútor részben össze van szerelve, az egész megrendelést biztonságosan becsomagoljuk egy raklapra, amely a legbiztonságosabb szállítási formának bizonyult számunkra. Az Ön otthonába történő kiszállítást saját szállítási szolgáltatásunkkal biztosítjuk, hogy minimalizáljuk a sérülés kockázatát.

Hetente 30-40 sarokpadot szállítunk ki, és teljesítjük mindazok kívánságait, akiknek fontos a minőségi és stílusos bútor otthonukba.